课程大纲：

精益生产的概念和基本原则

− 精益生产的历史:TPS 及其演变

− 精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户

− 精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善

− 七大浪费

− 精益生产的组织:小组工作法

精益生产的基础—5S

− 5S 的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养

− 5S 的推行方法

− 5S 的实务技巧5S

− 5S 实施过程的优化5S

精益生产的理论基础：工业工程

− 工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究

− 程序研究

− 作业分析

− 动作研究

价值流分析：寻找生产系统的浪费

− 原始状态图的分析

− 未来状态图的形成

− 改善计划与实施

准时化生产的基础—流线化生产

− 流线化生产与批量生产的区别

− 流线化生产的八个条件

− 单元设计

− 流线化生产的设备选择

看板管理

− 什么是看板

− 看板的实施方法

− 实施看板管理的限制条件

快速换线

− 快速换线的理念

− 内部作业与外部作业的分离

− 将内部作业转化为外部作业

− 作业的优化

精益生产的设备管理

− TPM 的概念和发展

− 故障的种类与预防

− TPM 的设备基础管理

− TPM 的八大支柱

− TPM 实施的十三步骤

精益生产的质量管理

− 应用精益生产的思想进行质量控制

− SPC 的概念

− 防错法

答疑和讨论    

周老师

日本丰田精益培训师TWI认证讲师

日本夏普有限公司制造部主管

中国南车集团长年合作顾问

中国北车集团长年合作顾问

中国徐工集团长年合作顾问

林达印务有限公司制造厂长

韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问

美的集团长年合作顾问

三星电子长年合作顾问

讲课风格：

周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。

在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。

另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：

1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。

2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。

3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。

4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。

那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！

服务客户分类及所培训的课程：

电子电信业服务客户：

歌尔集团（TWI–JI&JM&JR）

杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信万（吴江）电子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR）

及成电子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

苏州信越聚合有限公司组装车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司喷涂车间 （解决现场质量问题的技巧）