课程大纲：

一、什么是精益生产

1.什么是精益生产

2.什么是精益生产标杆线

3.精益生产标杆线的定义

二、为何要打造精益生产标杆线

1.精益生产是一个庞大且需要长时间才能见效的管理系统

2.国内企业往往需要短时间快速见效

3.通过短时间（3-6个月）建立一可快速见效的标杆线或产品

三、打造精益生产标杆线的收益

1.形象了解精益生产之内容和精髓

2.具体掌握精益生产之理念工具方法

1)节拍

2)连续流/一件流

3)超市/水蜘蛛

4)标准作业/

5)5S目视化

6)Kanban拉动式生产

7)过程质量控制

3.学会打造精益生产标杆线，为在本企业实践打下基础

四、如何打造精益生产标杆线

1.选定标杆线或标杆产品

1)听取客户标杆线愿望

2)选取标杆线原则

2.调查产品PQ/PR分析

1)确定客户TT—有一定精益生产的企业能做到

2)或确定企业自己的每日最大产能（明确瓶颈工序）

3.生产工艺工序调研

1)确立主产品部件的生产工序，

2)往往很难做出全部生产工序的标杆线，可取一段工序做标杆

4.标杆线建设

1)选定设备能够移动的装配线

2)按照精益原则重新布局—一件流连续流布局

3)连续流生产，确定生产节拍CT

4)固化形成标准作业—做出作业要领书

5)确定标杆线上下料物流工装容器确定

6)确定上下料工装容器荷姿—装箱形态数量

7)制作物流运转卡

8)确定上下料节拍—配料频率（线边物料不落地，必上料架）

9)规划确定标杆线内外周边2S（整理整顿）三定可视化

10)确定实施标杆线内外及周边2S（清扫清洁）形成标准并固化

11)如何快速换模-SMED

12)建立平准化生产模式

13)如何排产建立柔性生产线

14)创建超市，建立充库生产模式

15)导入kanban，实施kanban拉动生产

16)建立标杆线过程质量管理控制体系—红白箱，首尾件检查

17)如何建立设备模具自主保全与预防保全

18)建立标杆线管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、总结打造精益生产标杆线

六、分步横向开展精益标杆线的推广

白老师

白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，精益生产模式。

白老师曾在美国通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。

白老师辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。

擅长：

TPS概论

VSM价值流

KYT安全

JIT看板

自工序完结

职业经历：

2017.05-2018.05  

日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产。

1997.10-2017.04

中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等

美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长

日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理。