立即咨询开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 线上 | 2 | 3000 | 14-15 |
课程大纲
预备知识：
有关热处理基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
课程大纲：
第一天
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-9简介
1.1 CQI-9是顾客特殊要求
1.2 CQI-9架构说解
1.3 CQI-9评估流程
1.4 CQI-9第三版主要变化
案例1：CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点
1.5 PDCA方法论
1.6过程方法在CQI-9评估中的运用
1.7基于风险分析的思维
案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用
2. 热处理基础知识
2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.4主要过程表详解（A-H）
过程表A（含铁）—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化
过程表B （含铁）—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗
过程表C—铝合金热处理
过程表E—退火/正火/去应力
过程表F—低压渗碳
过程表G —烧结硬化
过程表H—离子氮化
案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？
小结
第二天
3. CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)
3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)
案例4: PFMEA及控制计划的应用实例
3. CQI-9条款详解之二
3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)
案例5： 设备预防性与预知性维护
4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
小结
第三天
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例6:计算SAT
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
案例7:作业审核
6.CQI-9评估演练
6.1 评估概述
6.2评估技巧
案例8：评估演练
7、理论考试及答疑
结束
授课讲师
仇老师
金相、力学二级--上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
六西格玛黑带---中国质量协会
中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历：
1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；
2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；
3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；
4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；
5.2012年至今：兼职顾问师。
擅长领域：
擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客户：
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
