课程大纲：

1.破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

2.精细化管理的必要性

1.3精细化管理概述

1.3.1从规范化到精细化的必要性

1.3.2精细化管理的重要逻辑

1.3.3PDCA-SDCA

1.3.4“三现”主义

1.3.5数据量化

1.3.6全员参与

案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与

1.4现场精细化体系的构建

1.4.1现场管理之屋

1.4.24M、PQCDSM

1.4.3七大浪费

课堂练习：识别视频中的七大浪费

1.4.4全面拉动系统图

3.制造现场精细化管理推进方法

1.55S管理

1.5.1正确认识5S

小游戏：为什么需要5S？

案例分享：运用5S管理发现交付异常

1.5.2走出5S认识的误区

1.5.35S各个S的方法要点

1.5.35S管理如何量化？

1.6目视化管理

1.6.1什么是目视管理？

1.6.2目视管理的不同层次

案例练习：目视管理降低作业难度

1.6.3各层次目视管理工具认知

案例分享：目视管理实例

1.7“零缺陷”——POKAYOKE（防错法）与自働化

1.7.1工序内打造品质

1.7.2POKAYOKE是质量利器

1.7.3防错十大原理

案例分享：作业和流程中的防错运用

1.7.4自働化

1.7.5搬运的自働化

1.7.6机械加工的自働化

1.7.8手工作业的自働化

案例分享：丰田的自働化

1.7.9自工序完结的理念与实践

1.8“零事故” ——安全管理

1.8.1灾害发生机理

1.8.2安全管理的三原则

1.8.3惊吓事件”记录法

1.8.4危险预知训练（KYT）活动

1.8.5KYT讨论分析四步法

小组练习：识别视频中的危险因素

1.8.6安全体感道场

1.9“零故障”—— 设备管理

1.9.1故障发生机理

1.9.2“零故障”的对策

1.9.3自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

1.9.4设备综合效率（OEE）

1.9.5OEE管理的核心是问题改善

1.9.66大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

案例分享：SMED改善实施

1.10标准作业管理

1.10.1什么是标准作业？

1.10.2标准作业三要素

视频案例：单件流与标准作业

1.10.3标准作业的前提是什么？

1.10.4工作改善的应用

1.10.5标准作业的实施条件

课堂练习：不花钱的改善做起，将效率提高60%

4.课程总结

5.Q&A

陈老师

17年管理顾问经验、近50个大型项目咨询经验。

先后从事生产管理、精益变革推进、公司运营管理，资深的外企、民企、国企工作与服务经验。专精于中基层管理、精益管理改善、仓储物流管理的培训辅导。

主导过的改善项目涵盖：5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理优化等，是难得的实务型企业顾问。

由咨询而入培训，一直以来，服务于学员“学有所得，学以致用、学有所成”的参训目的，陈老师的课程并不仅仅满足于简单的工具给与，更强调思维层面的觉醒。

在风趣的培训过程中融入大量企业实景案例，通过课题讨论、随堂练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

课程设计特点：有干货、有实操、有亮点、有深度。

课程专长：

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

高竞争力的配送中心（仓储）管理

5S与目视管理推行实务

现场精细化管理改善

制造业七大浪费改善

精益生产系列课程：SMED、POKAYOKE、VSM等（订制化）……

项目专长：

5S与目视管理

生产绩效提升

精益生产改善

仓储管理改善

工厂精益布局规

配送中心布局规划

学员平价：

老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

培训内容新颖全面，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，很有实战性。

—联合汽车学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

老师经验丰富，课程互动多，讲解到位、通俗易懂，能融入到实际生产管理过程中。

——茅台习酒学员反馈

案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。

——中船重工学员反馈