开课计划
城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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深圳 | 2 | 4200 | 08-9 |
课程大纲
课程大纲:
模块一、管理的基础与价值认知
1、什么是管理
2、管理的本质与价值
3、管理与领导区别
4、管理的原则与使命
5、管理者的五项职责
6、管理者而常见的8大误区
7、管理者面临的挑战与机遇
案例分享:华为公司的管理文化
通用电器:杰克韦尔奇谈管理
模块二、车间主任的角色认知与思维转变
1、VUCA中层管理干部的角色认知
2、职业化中层干部应具有的核心素质
3、中层干部的作用及职责
4、领导和下属于对中层干部的期望
5、职业化中层干部的核心能力
6、从技术型到管理型人才“三转正”
7、打破管理的桎梏思维
8、中层干部的自我画像
9、当责型中层干部的五项修炼
10、车间干部三M 忙 盲 茫
11、从专业走向管理的五大转型:认知、心态、能力、人际关系、习惯
案例:王主任的困惑
案例研讨:专业与技术骨干与优秀管理者的特质差别
模块三、车间主任高效沟通与协作管理
1、什么是沟通?你对沟通的理解是?
2、中国式沟通的特征
3、职场当中打破中国式沟通
4、沟通的乔哈里视窗
5、如何与各种性格特征与沟通方式-沟通风格测试
6、表扬的技巧和批评的艺术
7、如何与上级进行沟通-获得支持
8、如何向上司请示汇报工作
ü仔细聆听工作安排
ü理解任务探讨任务
ü拟定详细实施计划
ü随时汇报工作进度
ü事后及时总结汇报
9、如何与下属进行沟通-获得配合
ü如何有效发布指令
ü如何艺术地批评下属
ü恰当处理下属的抱怨
10、如何学会跨部门沟通与协作
视频分享:如何与下属沟通
案例分享:这样跟上司沟通谁赢谁输
模块四、车间主任如何有效激励与管理新时代员工
1、何为人本管理-缺少激励力就没有凝聚力
2、如何让员工快乐高效服从安排
3、培训组织与管理技巧
4、员工的物质激励技巧
5、员工的精神激励技巧
6、外在激励与内在激励要互补
7、员工的职业生涯规划
9、新生代员工的心理特质
10、新生代员工管理应对策略
11、如何建立与员工之间的情感账户
12、别等分手时才说“我爱你”-留住优秀员工
案例分析:新时代员工心理需求分析
情绪管理:让员工与您心更近
情感管理:我的心里只有你
授权管理:如何学会授权管理
案例分析——新员工工作环境适应困难案例
老师分享:多家企业员工快乐工作法
案例分享:如何激励新时代员工
DV视频分享
模块五、车间主任高效团队建设与执行力提升
1、何谓团队-我们是团队
2、团队管理发展阶段
3、打造高效团队的角色要素
4、团队冲突处理的五种策略
5、改善员工关系的四个原则
6、四种典型类型员工的管理
7、如何管理班组中的“刺头”
8、执行与执行力的认知
9、什么是有执行力的员工
10、如何提升团队高效执行力
11、执行力不佳的原因与对策
12、提高执行力的四把金钥匙
13、一克领导力等于一吨执行力
14、工作没有任何借口,100%执行
115、车间主任自我领导力修炼提升
如何塑造车间执行力的代表
互动体验:什么是执行力
模块六、精益现场管理与设备保全管理实战
1、从心认识精益生产管理
ü当头棒
ü企业危机和制造业面临的问题
ü精益管理的起源和发展
ü精益生产管理之心 技 体
ü精益生产的追求和目的
ü精益现场建设六步法
ü企业推行精益管理核心“1264”
体验互动:打破你的改善思维
互动:世界级企业的现场视频分享
2、生产车间现场6S管理
ü正确认识6S管理
ü6S实施心态调整
ü6S督导员日常管理与内部培训指导
ü6S活动持续与改善提案的发掘实施
ü6S标准化体系建立与完善
ü优秀客户现场6S分享
ü 6S管理红牌作战
案例分享:某知名日资企业现场
思考题:我们车间的6S管理之痛点
3、生产现场精益改善与8大浪费消除与设备管理
ü浪费的定义
ü认知真假效率
ü现场改善是降低成本的关键
ü改善提案与周行一善
ü如何识别瓶颈工序并优化工艺流程
üIE7大手法在现场中的应用
ü打造安定化生产车间
ü生产现场消除8大浪费
ü你所在车间的跑、冒、滴、漏?
案例:视频分享低效的流水线
üTPM全员设备保全与目视化管理
ü目视管理与望闻问切
ü设备点检制的六大要求
ü设备点检制的“八定”原则
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838 18917636997
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229
授课讲师
苌老师
现场管理TWI专注导师、精益管理专家
讲师资历:
v中国百强讲师
vPTT国际注册职业培训讲师
v美国管理协会(AMA)授权专业培训师
v日本企业现场管理TWI专注导师
v中国管理科学研究院高级企业培训师
v华为大学培训中心专职高级讲师
v荣获中国讲师网百强讲师荣誉
实践/学术背景:
二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验
曾任:2004-2006港资旺繁(橡胶)技术员、品质主管
2006-2010台湾美泰集团(电子塑胶)生产经理
2010-2012 本田汽车零配件生产总监
2012-2018 华为大学培训中心
苌老师在大型港资 、台资、日资企业多年的管理文化熏陶,从一线技术员做起,历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位,积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%,减少浪费300多万元,日资企业任职期间不断研究改善作业方法,用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万,苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训500余场,受训学员近八万人. 年授课量超过200天! 深受企业的尊重和认同!后期深入研究华为管理,专职负责华为中层干部,基层班组建设经验转化和应用,开展“华为式”中干、班组培训,成效显著。
培训风格:
苌老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他的培训四大特色:
启发式教学—打破固化思维,发挥自身优势,充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解,碰撞思想,得出思维转变的结果;
互动式参与—快乐学习,打破填鸭灌输。融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用于工作中;
情境式教学—激情感染,角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
授课领域:
专注于企业中基层干部管理能力提升、卓越班组建设、精益班组管理、职业化素养、企业团队建设、跨部门沟通与协作等课程
精品课程:
班组长管理系列:
1.《卓越班组长综合管理能力提升特训营》
2. 《优秀班组长如何有效育留员工》
3. 《卓越班组计划与目标管理》
4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》
5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》
现场管理与改善系列:
1. 《车间现场改善和新一代员工管理》
2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》
3. 《精益化现场管理与成本控制》
4. 《制造业生产现场八大浪费消除》
5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》
6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》
7. 《生产现场管理实战技法训练培训》
华为式管理系列:
1 .《华为式中层干部管理技能提升》
2 .《华为式班组长管理技能提升》
部分赋能培养成功案例:
案例一:厦门电子外资企业《4+4 TWI一线班组长微咨询项目》周期:4个月 成果展示:
工作关系:梳理并解决了班组25个工作关系出现的问题,包括(沟通、执行、临时工管理、责任心、团队协作等。
工作改善:电子线车间学员反馈经过产品流程优化原来的41人减少到39人,每人按4000元一个月,一年节约成本96000.四条线就是384000元。汽车电源线:搬运从4次减少到两次降低搬运浪费50%。降低员工劳动强度,提高效率,作业流程及局部优化,线边仓空间利用率提高了10%。
工作安全改善:识别潜在安全隐患并参与实施改善的点5个
案例二:某知名能源企业《4+4 TWI一线班组长微咨询项目》 周期:4个月 成果展示:经过四个月的学习和训练,各单位一共完成60余个试验岗位的梳理,500余项技能的梳理,编写标准作业指导书80余份,开展内训前后摸底40余次,完成班组内部训练30余次。现场定置画线物品摆放有序;班组人际关系和谐,工作氛围融洽···
案例三:某知名汽车企业《精益TWI一线班组长咨询项目》 周期:1年 成果展示:
生产线可动率提升42%;生产线量产提升70%;生产线平衡率提,升12%;箱体机加线生产效率提升15%;;一次交验合格率提升12.5%,建立可视化现场,建立和完善作业指导书,构建标准化的安全管理体系,提升班组长对一线员工的培训和指导的能力及持续改进的能力。
案例四:某知名塑胶电子公司《精益TWI一线班组长培训+咨询》周期:6个月咨询辅导培训
音响塑胶外壳贴合生产线由原来的13人,减少到11人。每年直接降低低人工成本20余万,培养出15名多能工,车间现场6S管理梳理并落地改善50多个问题点。移印生产线一次合格率提升5%,不良品成本减少3%,减少浪费15项,节约成本50万元,获得企业领导高度认可好评。
案例五:某港资电源开关企业《精益IE咨询》周期3个月
冲压车间每月减少浪费10%,折合人民币5万元,二楼组装测试人均产能提升5%,测试线从过去一人一机,到改善后1人2台机器,节约成本75%。年合计减少浪费40多万。解决动作浪费30多个岗位,建立提案制度激励制度手册。建立标准化管理资料,标准化资料与标准化作业。设备故障停机率降低10%等。