课程大纲：

第一单元 课程导入

Ø1、现场管理的现状和特点

Ø2、现场管理的发展趋势

Ø3、现场管理者职业规划的自身定位

Ø4、学员热身，建立学习小组

第二单元 现场管理者的意识与角色定位

Ø1、案例讨论：忙碌的小马

Ø2、什么是管理？

Ø3、管理自行车

Ø4、管理的五大职能

Ø5、现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？

Ø6、案例讨论：为何老张失去了威信？

Ø7、管理者影响力塑造　

--管理者如何承担责任？

--管理者如何使用职位权利？

学员讨论：如何让员工心服口服？

练习：现场管理者的12个行动指南

讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元 现场的日常管理

Ø1、什么是现场：现场与管理、现场为什么重要？

Ø2、现场管理者的一天

Ø3、现场管理的六大指标

--现场设备管理

--现场人员管理

--现场成本意识

--现场品质管理

--现场安全管理

--现场作业管理

Ø4、现场管理者的情境管理

--情境领导在现场管理中的应用

--下属的成熟度与现场领导风格

测试：你属于哪种风格的管理者？

案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？

Ø5、针对8090后员工如何实施管理？

漫画练习：员工心目中一流的现场管理者

案例讨论：困惑的JACKY

第四单元 现场的工作教导与执行力

Ø1、现场经常出现的问题

Ø2、简单问题的分析方法训练

Ø3、复杂问题的分析方法训练

Ø4、何时需要进行员工教导

Ø5、如何确保教导成果

Ø6、工作教导容易出现的问题

Ø7、工作教导的四阶段法

现场演练：工作教导实践

第五单元  现场的沟通与激励

Ø1、为什么要沟通？

Ø2、了解性格

Ø3、针对不同性格的员工如何进行沟通？

Ø4、沟通EARS四步曲

角色扮演：这样的问题如何进行沟通？

Ø5、反馈的BEST技巧

角色扮演： 这样的问题如何进行反馈？

情景演练：这样的情景怎么沟通？

第六单元 现场的人际关系管理

Ø1、良好人际关系的基本原则

Ø2、冲突问题的来源

Ø3、表扬下属六步曲？

角色扮演：表扬下属的误区

Ø4、人际问题的基本流程

案例讨论：李明的问题

案例讨论：如何处理员工这样的异议？

第七单元 总结回顾

Ø1、学员问题解答，学员行动计划

²课程效果评价，培训证书发放

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

刘老师：

教育及资格认证

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

部分培训客户及部分项目经验：

刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。