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| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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| 广州 | 2 | 4880 | 25-26 |
课程大纲
课程纲要
(本课程为两天，为保证内容展开和实践掌握,每天7小时以上的培训时间)
特别说明：因为课程内容是模块化的，一些案例、技术方法、产品相关的某些专项技术资料作为插入式的模块，也会在课程中展开，所以并不仅限于大纲内容，大纲是内容的整体线索
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序号 |
内容 |
描述（课程中展开详细内容） |
内容说明/案例及演练 |
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第一天内容 |
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第一部分前言 |
课程概述及技术路径 |
l DFX设计家族的发展 l 几大产品领域中DFX发展的水平 l DFX家族的技术架构与构成关系 l DFMA内在的设计思想与技术路径 l DFC的设计思想与技术方法（有一定特殊性） l DFC与DFMA的关联性 l 用新品开发项目流程来整合DFMA与DFC的技术方法（操作性） |
为后续内容提供一个蓝图和总的展开指引
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第二部分 (首要重点) |
DFMA主干产品结构系统分析技术及方法（设计阶段） |
l DFMA技术起点 l 产品系统分析路径 l 产品特征分析与功能流动 l 功能单元分析 l 单元型产品的界面—媒体分析法 l 单一零件的多界面分析法 l DFA初步装配合理性模型搭建 l 产品特性规律（关键特性、综合特性、特殊特性） l 基于特性的开发方法 l 建立产品特性与工艺过程特性的初步关联 |
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练 |
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第三部分 |
产品电控部分DFM技术方法及相关工作 |
l 电路设计及电路板周边开发的DFM路径 l 电路板DFM设计规范 l 电路DFM分析 l 电路DFM检查表与DFM评估 l 电路板开发流程中DFM的相关技术工作 |
本章节可能采用扩展的分支内容和技术资料 |
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第四部分 （重点） |
产品成本随设计的生成路径 |
l DFC与DTC的定义 l 产品生命期成本的生成路径 l 功能成本构成与分析 l 技术经济性评价 l VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础 l VA/VE倡导的设计优化途径 l VA/VE中的专门功能成本分析方法 l VA/VE中的外购外协件策略 l VA/VE功能整理与策划---FAST图 l 功能价值决策工具 |
这是一个综合章节，DFC与DTC方法为重点，在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，VAVE是DFC的传统构成部分 |
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第二天内容(说明,在两天时间的交界, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整) |
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第五部分 |
可制造性与成本在设计—工艺交接中的展开传递（设计转工艺阶段） |
l 设计与工艺协同中的成本展开路径 l 关键参数在设计与工艺中的传递 l 可制造性与产品成本的关联性 l 显性成本与隐性成本的分析 l 工艺水平附加成本评估 l 工艺与设计的协同优化（模块化与重组） |
DFC较新的分析理念与方法 |
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第六部分 (重点) |
整机装配结构的DFA工作 |
l 传统DFA的分析工具和基本构成 l 装配型生产线进行DFMA改进时与其他工艺特征的区别 l 目前装配型生产线的难点 l 装配型生产线特征解析 l 把DFM与流程图, 风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置 l 动用上一章节的产品系统分析进行结构规划 l DFA(面向可装配的设计) 实例分析与解题 l TRIZ手法的应用(因一天培训课程时间限制,这部分会根据实际情况决定是否开展) |
本部分是专门针对整机结构装配的DFA策划 |
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第七部分 （重点） |
产品稳健性设计方法 |
l 稳健性开发的目的(较低成本,较一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品) l 产品变异的波动源分析 l 包容性原则 l 基于稳健性的产品设计模型 l 稳健性设计关键定义 l 特性---参数设计表格 l 试验设计手法的结合 l 产品实战 |
稳健性设计方法，是DFMA与DFC的交叉设计手段，也是从设计到制造的关键桥梁，它解决的是
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第八部分 (首要重点) |
设计与制造可行性分析
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l 设计可行性分析先期开展 l 前期制造可行性分析六个步骤与作业指引 l 新产品项目应用实例 l 产品测试规划 l 工艺水平预先评估 l 风险分析工具（DFMEA对于可制造性分析的应用） l 产品审核--部件样本分析与确认法 |
这部分是重点内容，目的是在新产品诞生过程早期充分分析制造可行性，避免后续遗留问题，有大量实例和成套的技术工具 |
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第九部分
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DFMA、DFC在相关技术课题及案例分析 |
以下几方面是重要的DFM相关课题 l DFMA、DFC与新产品项目路径的整合（流程与技术整合） l 设计部门的有关工作开展 l 设计流程的优化与简洁化（避免DFX带来的额外工作量） l 开展DFM的产品试点项目组织 l 综合项目案例(实际企业) |
本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习 |
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课程总结与研讨 |
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l 总结与答疑 l 参与者对后续的项目开展提出需求和意见 l 老师给出培训后的实践建议 |
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主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
网址：www.free863.com
周末及下班时间服务热线：13817832229
授课讲师
丁远老师
优秀实战型讲师
中国质量协会高级会员
质量与可靠性管控资深专家
深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师
工作经历：
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果.
集成以下三个方面的跨国公司实战工作经验:
新产品开发项目
6sigma管理/改进
敏捷化供应链管理(精益制造与供应链外包相结合的系统工程
丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发和供应链管理的咨询活动.
在个人经验基础上开发了面向制造业产品开发技术和工艺质量技术的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询
1. 新产品开发技术咨询体系包括以下科目:
<NPI导入管理>,----新产品开发项目的管理控制与技术作业
<产品系统分析和系统开发>---本课程是独家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.
<DFMEA—面向设计的产品失效模式和风险分析>--这个课程是针对企业具体产品的,和汽车行业FMEA手册内容有很大不同,其中应用到了很多更具体和更充分的工具方法,而不是为了贯彻质量体系标准.
<产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的最前沿的简洁化可靠性设计分析方法.
<DFMA—面向可制造性可装配性的设计>----这一课程是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统
<田口稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.
6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径
<DOE试验设计法在产品开发中的应用>--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程
<产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析问题解决的业界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
<产品零部件开发与供应链策划.>---完全独家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营
<SQE与供应商质量保证>--这个课程是14年前独家开发的,在培训领域一直处于领先地位，并且每年都会根据行业的发展变化而更新内容，它不是一个单独课程，也不是一个管理理念型课程，而是一系列成体系化的技术课程，涵盖了从零部件开发，到项目跟进，到供应商保证的到ＳＱＥ如何开展工作的全过程，这个课程的口碑是有目共睹的．
在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种独家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来最大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步.
作为增值价值,在进行上述所有技术咨询服务的同时,丁老师有独到的跨国公司供应链改进和精益化成功经验和深厚的供应链管理功力,以上技术服务均可与公司供应链体系改进相结合,也可以专门为公司进行供应链优化的咨询服务,这种将产品技术与供应链管理相结合的实践经验是特有和极具竞争力的, 因为基于供应链管理一线实战的经验在同类咨询顾问中是为数不多的.
典型服务顾客（部分—主要说明培训的行业倾向）：
一汽大众，北汽福田山东基地，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，海尔，青岛海信集团，爱科农机，北京松下电器，联想移动，OPPO手机，中兴通讯，美资怡得乐医疗器械，东风日产，东风本田，美锐电子科技，歌尔声学，上海富驰高科，精研科技（MIM技术），helix存储器，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 美的制冷，九阳电器，美的生活电器，美的厨房电器,博西华电器,伊莱克斯北美电器,魏德米勒工业电气，北汽福田,厦门金龙,三电汽车空调，西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，青岛奔泰，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛软控股份，好帮手汽车电子，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,马瑞利汽车仪表，马瑞利汽车动力，迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等
