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| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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| 广州 | 2 | 4800 | 25-26 | 21-22 |
课程大纲
课程纲要
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2天、合计12H |
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培训主题 |
内容纲要 |
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第一讲：设备缺陷乃杀手 |
1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义 |
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第二讲：TPM活动精髓 |
1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 设备如人、精心呵护 |
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第三讲：设备综合效率ＯＥＥ |
1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 为何必须如此计算？ 区分“记录型数据”与“基础数据” OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 设备综合效率OEE 平均故障修复时间MTTR 平均故障间隔时间MTBF 设备利用率TEEP |
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第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度） |
1. 现代设备点检管理 向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化 |
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第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动） |
1. 自主保全活动的理念：My Machine 技能上：设备专家 心理上：设备是“人“需要精心呵护 2. 自主保全活动的目标：零故障挑战 3. 案例分享：消除设备缺陷的 4. 大基础活动 设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况 |
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第六讲：TPM活动的推进策略 |
1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战 |
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第七讲：现代设备管理精要 |
1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化 |
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第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战） |
1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA |
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第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）
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1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理 |
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
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周末及下班时间服务热线：13817832229
授课讲师
李老师
生产运作与精益制造实战型专家
生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
广州励创企管首席专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
学历
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
工作简历
1、服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场，服务年限：12年
担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长
重要经历：
作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
2、精益咨询与培训行业，从业年限：20年
