课程纲要

第一讲：传统管理意识向智能化、数字化管理转变

一、智能制造企业生产管理模式构建

1. 精益生产运营思想

1）如何从运营的角度少投入多产出

2）如何从运营的角度加速资金的流程

2. 由效率转换成效能的意识建立

3. 由管理转变成经营的意识建立

4. 智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变

5. 制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的数字化工具

6. 精准、精细、精益在生产管理中的运用

二、智能制造企业生产现场“6”化管理

1. 目视化是基础

2. 人性化

3. 傻瓜化

4. 规范化

5. 动态化

6. 活性化

第二讲：智能制造时代班组建设要求（1、2、3、4、5）

一、 一个中心：以全员自主管理为中心        

二、 两项基本：

1) 以“标准作业”为基本

2) 以“自主改善”为基本

三、 三个方法：

1） 以“KRA-关键结果领域”为方法

2） 以“ORA-组织架构/职责/评估鉴定”为方法

3） 以“OEC-全方位/任何时候/控制和清理”为方法:健全班组日清管理制度

   案例：某公司日清控制表

四、 四会人才与四会班组长

1） 人才：专家、教练、榜样、老师

2） 班组长：会编程、会技术、会操作、会教导    

五、 建设“5”型班组

技能型、创新型、和谐型、管理型、效益型

第三讲：智能制造时代班组长管事篇

一、智能制造与传统精益生产

二、智能制造的现场浪费

1. 生产现场存在哪些浪费现象？

2. 生产现场浪费如何形成的？

3. 生产现场浪费有什么危害？

三、智能制造价值流程分析

1. 价值流程分析的原理

2、价值流程分析的结论

3. 如何作价值流程分析

案例：某集团价值流程分析

案例：巧用智能软件优化运营流程

四、精益准时化物流控制搭建

1. 拉动式计划与推动式计划

2. 生产能力均衡化

3. 生产计划的“前生和后世”

4. 拉到式计划与实施

案例分析：如何做拉动式计划

案例：人生拉动式与事业成功

五、向智能设备要效益

视频案例分析：波音怎么了？

1. 设备损失与自动化设备更新

2. 设备OEE与成本管理

案例分析：某公司OEE水平讨论

3. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率

4. 提升设备综合使用效率的四种策略

5. 设备费用预算控制要点

案例互动：某公司设备管理分析

6. 自主保全智能设备

---日常自主保全改善

(1) 日常保养八大招

(2) 静态的设备管理模式

案例：设备的检查与点检

案例：设备点检的分类和内容

(3) 自主保全管理四表的使用方法

案例：设备运行记录表图示

案例：设备自主保全记录表

案例：设备维保异常反馈表

案例：设备易损备件管理表

第四讲：智能制造时代班组长管人篇

一、用数字工具协助班组团队建设

1. 神秘心理测试

2. 红、黄、蓝、绿四种性格解密

3. 四种性格优势和过当

4. 四种性格类型的人关注什么

5. 团队建设中不同性格类型的人合理搭配

6. 在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通

二、智能制造下班组长跨部门沟通解决之道

1. 道法一：创建共同目的，快速找到交点

案例讨论：质量部如何与制造部沟通？

1） 创建共同目的的方法：下归类法、上归类法、横归类法

2）情景练习：下归类法，上归类法，横归类法

2.道法二：模糊地带要不要去管？如何去管？

案例讨论：董事长的困惑

1） 优化责任体系

2） 横向沟通机制

3） 跨部门沟通计划

3.道法三：一个问题关系到几个部门大家就会踢皮球，怎么办？

视频讨论：理想之城

1) 如何借力打力？

2) 异议处理七步法：专业说服、利益点说服、针对问题点、用事实说话、找出证据、做给他看、改变其他部门的决策模式

3) 协调五步法：了解情况、理清异议、提出建议、亮出证据、解决问题

三、智能制造下班组长向下沟通解决之道

1. 案例讨论：这样的小张怎么办？

2. 向下沟通的五个雷区：

说的太少、先说再听、听而不闻、一心二用、唐突结论

3.向下沟通的三种心态：孩童式、家长式、成人式

4.向下沟通的四个技术：

---真诚地关心下属

---有效布置工作任务（工作任务5遍交代法）

---激励下属去创造成功

---用批评促进下属成长

5. 实例分析：六种向下沟通的典型类型和策略

1）如何面对部属打小报告？

2）如何处理下属的特别请求？

3）如何推行一项新政策？

4）如何处理部属扭曲新政策？

5）如何面对固执己见的部属？

6）如何面对个性刚烈的部属？

第五讲、智造百年——赢在质量

一. 质量成本是企业最大的成本

案例：摇一摇的启示

2. 质量运营成本构成与管控

质量管理智能化工具：RFID、SCADA

3. 标准化作业指导书是有生命的书

4. 如何制作傻瓜标准作业书

5. 如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）

二、问题解决-快速反应管理机制

讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？

机制：交流会与解决会

三、快速反应过程

工具：快速反应看板

第一步：问题收集：过去24小时的重大问题

第二步：责任到人，防止问题再现

第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾

第四步：关闭问题，总结经验

演练：快速召开反应会议？

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

吴老师

生产管理实战专家

25年生产管理实战经验

麻省理工大学+中山大学 双MBA

六西格玛/Red X（谢宁方法）认证

AACTP认证培训师、NLP国际执行师

现任：OCCHIO欧可优灯具（德国独资）| 中国运营总监

曾任：SGD Pharma圣华玻璃（世界500强圣戈班集团子公司） | 中国区总监

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一） | 事业部总监

曾任：Honeywell霍尼韦尔（世界500强企业） | 部门经理

30+个生产优化项目：《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等

50+场授课辅导：服务青岛海尔、广州马瑞利汽车电子、广东顺昌、佳皇实业等企业

擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等

优化/辅导项目经验：

01-【曾主持多个重大精益产优化项目】

>>东风日产汽车（阳光车型）阅读灯按钮破裂优化，阻止因召回索赔导致的1500+万元损失

——该车型上市后发生阅读灯按钮破裂市场投诉20+起，面临汽车大量召回及索赔。通过紧急围堵，及时防止召回发生；并运用过程审核、三现五原则等问题解决工具，永久解决问题

>>欧可优灯具生产效率提升和成本优化，实现生产效率提高15%

——灯具装配车间因PCBA问题，导致平均每天20%的返工，严重影响生产效率。通过价值流分析、现场问题解决等的应用，实现降低报废15%，降低返工率60+%，生产效率大幅提升

>>德国莱福海特供应商产品合格率优化，成功提高产品合格率30%

——该企在远东的65家生产供应商中，25家生产效率仅65%，15个产品合格率仅70%，属于生产效率低下且质量严重不达标。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核，优化生产流程和价值流项目，提高共享生产效率25%，降低生产成本15%。

>>大众汽车刹车片报废成本优化，降低生产报废80%

——大众汽车刹车片由于裂缝，造成报废率平均达15%，通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法，成功将报废率降低至3%

02-【曾辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审】

浙江大明电子北京奔驰评审辅导，帮助该厂顺利成为A级供应商

——通过培训北京奔驰体系要求，优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核，提高生产效率15%，降低质量不合格率12%，顺利通过评审

浙江百康光电：通过学习比亚迪体系审核要求，成功推行质量工业化绩效QIP体系，降低报废30%，提高生产效率20%，优化全面质量管理体系。——成功通过比亚迪供应商评审

企业实战经验：

01-任职欧可优灯具-中国区运营总监期间，为企业优化生产布局和流程，综合改善生产效率，提升产料周转效率，产能支撑销售额超9亿元：

灯具装配的供应商工厂原为民用灯具的生产工厂，车间流程不精益，生产效率仅有80%，报废率平均8%。通过推行价值流管理、降本增效四大心法、现场管理消除浪费、梳理订单管理、制定标准生产流程等，综合提升生产效率，降低产料周转周期，且显著降本

成果：车间效率提高15%，生产成本降低超20%，库存周转率提高30%，库存成本降低15%。

02-任职法国SGD圣华玻璃亚太-中国区总监期间，主导企业的精益改善活动、优化新产品项目流程，提高企业新/老产品生产效率，产能支撑销售额超4亿元

针对企业新生产项目（如盖子、泵头等零部件采用外包供应商）实施过程审核和分层审核，全面建立项目管理体系；针对原有生产业务，成功推行QCC活动、快速换模、现场问题解决等，推动公司持续改善项目。

成果：成功落地25个新项目，客户满意度全面提高30%；完成18个改善项目，提高生产效率15%，换模时间提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任职西班牙安通林-事业部总监期间，主导中国区新产品生产开发与管理，产能支撑销售额超16亿元

推动新产品项目生产的全过程：丛项目立项到项目实施、监控过程（包括产品设计确认，产品认证及产品最终评价）等。为广州、苏州两地工厂推行汽车新零件项目超70个

实现：成功导入项目管理体系，完成70+个新项目管理，广州和苏州工厂无一严重项目事故。

授课经验：

→ 曾服务浙江贝特、英纳法汽车车窗、广州明朗等企业，开展《全面品质管理TQM》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》等质量管理类课程，帮助企业提高产品质量，打造产品竞争力，提升客户满意度，课程已交付22期， → 曾服务万丰兴集团、俊嘉包装制品、广东斯比泰等企业，开展《一线班组长管理技能提升》《现场管理和生产效率提升》《精益降本增效4大心法》等生产管理类课程，为企业提高生产效率，降低生产成本，课程已交付20期 → 曾服务深圳大瀚精密零件、格兰沃电子、佳皇实业等企业，开展《8D问题解决》《现场问题分析与解决》等生产问题解决工具类课程，为工厂生产现场出现的问题解决提供可行方法路径，课程已交付17期 → 曾服务浙江百康光电、维宁尔日信、浙江三樱等企业，开展《汽车行业先期质量策划APQP》《汽车行业失效模式与影响分析FMEA》等汽车行业体系类课程，辅导汽车零部件通过车企供应商评审，课程已交付12期

主讲课程：

《精益生产管理》 《现场问题分析与解决》 《全面品质管理TQM》

《精益降本增效四大心法》 《一线班组长管理技能提升》 《现场管理和生产效率提升的3招4式》

汽车行业专题：

《测量系统分析MSA》 《先期质量策划APQP》 《失效模式与影响分析FMEA》

《过程审核VDA6.3+分层审核LPA》 《质量工业绩效体系QIP/QSB+》

《问题解决工具8D，5WHY，FTA，SHAININ》

授课风格：

手把手给方法：老师的知识内容源自25年生产企业的实战总结与经典方法使用的结合，在课程中善于通过现场案例、实战演练等方式，将经验实打实的传授给学员。

点对点解问题：老师善于结合不同学员所遇到的问题，给出适用的问题解决方法。“对基层员工把知识方法讲解通透，对高层管理把理念思维深度打通。”帮助生产企业从上至下解决实际生产问题，提高生产效率与产能

面对面讲“故事”：老师在课程中善于运用自己实战中的案例、工具、表单、故事，带领学员“听故事”式的学习知识，“主人公”式尝试解决问题，沉浸于课程。

部分曾服务客户：

英纳法汽车车窗系统、维宁尔日信刹车系统、浙江百康光电、浙江大明电子、宝马宝悦5S店、深圳大瀚精密、广州马瑞利汽车电子、深圳得润电子、深圳万丰兴、东莞丽清电子、广州三兴、佛山鹏达、广东顺昌、中山新彩虹塑胶颜料、深圳优联、广东斯比泰电子、广东帝昌、东莞三泰、东莞宏鑫、东莞政佳、东莞兴联、艾睿电子、格兰沃电子、广州极天信息科技、樊登读书佛山中心、佛山农商行、樊登读书广州中心、中山新活力、广州俊嘉玻璃制品、广州雅丰汽车服务、广州演说公社、广州名舵、广东佳行、浙江三樱、广东伟经家居集团、浙江贝特、广州明朗、青岛海尔、广州鼎合塑胶、佳皇实业等

部分客户评价：

吴老师非常的稳重踏实，语言表达清晰流畅，声音洪亮，而且能照顾所有学员。知识的讲解深入浅出，而且非常熟悉汽车行业要求，有效达成结果。成功通过多个主机厂审核。改善质量管理体系，满足主机厂要求

——浙江百康光学股份有限公司  周总

吴老师非常熟悉汽车行业要求，能有效落地问题解决，降低客户投诉和报废，让学员掌握主要汽车行业质量管理工具和知识。

------维宁尔日信刹车系统有限公司  程总

吴老师的课程内容非常的细致和实用，每个表单设计都与我们现场的问题息息相关，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通过老师的教学，我们系统的掌握了一套工具的应用，结合老师课程中教我们设计的工具表单，相信我们回去的工作会更有条理且细致

——英纳法汽车天窗系统（广州）有限公司  张总

吴老师真的非常的专业且亲切，质量管理是一个专业度很高领域，但却又是工厂人人都需要参与的课题，在老师的课程中我们的员工，深刻的认识到质量的重要性，以及对于不同层级的员工需要做到的标准。非常感谢老师的分享。

——浙江大明电子股份有限公司  周总