序号	内容	描述（课程中展开详细内容）	内容说明/案例及演练
第一部分	NPI新品导入与OEM/ODM管理的一体化模式综述	l   项目管理的共有特征 l   现今制造业中多样化的产品项目类型 l   新产品型项目的定义和界定 l   制造业项目管理知识体系和构成要素 l   NPI典型四种组织类型 l   目前制造型企业普遍遇到的项目管理障碍
第二部分	NPI的流程体系	l   NPI的双轨制或多轨制构成 l   区分流程与技术保证路径 l   NPI分项目和子项目构成 l   典型NPI流程解析（产品生成行动与保证行动） l   典型质量技术路径的类型 l   技术路径的简洁化与可复制性 l   技术路径的实际零部件案例	共同参与NPI流程解析
第三部分	NPi产品导入先期策划与定位	l   项目范围和公司产品项目类型的定义 l   先期产品策划与互动 l   项目立项行动与组织 l   初始化信息的收集与整理 l   初步的质量与技术要求 l   产品差异化分析 l   项目可行性初步评估 l   资源差距分析 l   客户要求分析在新品项目中的持续性 l   客户要求分析的信息对接 l   客户要求分析的结构化方法	本部分需要共同参与的实战演练，针对实际产品，产生先期策划内容
第四部分	NPI质量策划与控制	l   新产品质量技术路径的几种类型与内在一致性 l   初始可靠性分析 l   产品系统功能分析 l   产品界面与结构分析 l   特性识别 l   关键参数展开 l   连接设计与工艺 l   产品变异风险控制 l   NPI相关的测试计划 l   新产品质量计划内容	本部分是课程的核心技术内容，会采用专门的辅助教材与案例 包含多项实战演练
第五部分 （重点）	NPI产品诞生期风险分析和防范	l   产品诞生期技术风险的生成路径 l   基于特性的变异方向预测 l   产品技术风险属性与流动规律 l   现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足 l   DFMEA方法的正确使用 l   设计质量风险控制与制造风险控制的连接	这部分是以上一章节为基础的，目的是在设计前期通过直接针对产品特性的分析预测后续制造、使用过程中发生变异的方向并采取措施。 这部分包含全套风险分析技术方法
第六部分	NPI制造可行性、工艺整备与生产资源设置	l   制造可行性与的分析与跟进 l   制造可行性分析作业指引 l   生产条件评估（包含专门内容） l   工艺现场及生产运营评估 l   工艺整备的内容 l   工艺单元模组化与可复制性 l   工艺策划与设置（流程图要求） l   关键工艺技术文件（PFMEA、控制计划） l   生产排期计划与客户计划的接轨	本部分是重点内容，也涉及到辅助资料及案例内容 相关工作： 生产整备策划 工艺整备关键文件 制造可行性检查表 制造可行性报告
第七部分	NPI供应链管理与策划	l   产品项目物料需求分析与制约性 l   项目物料供应链构成 l   DFSC供应链策划工具 l   外部物料控制与NPI项目循环的二级关系 l   “三新”物料的子项目与总体流程 l   三新物料的外部管理流程及节点 l   重点物料的简洁化技术保证模板	这部分内容不同于常规的《供应商管理》，是包含于NPI流程优化的外部物料控制方式
第八部分	NPI质量控制	l   新产品诞生过程的质量定义 l   项目质量和产品质量的区别与联系 l   新产品质量的形成路径和内在原则 l   配合产品项目质量的组织变化 l   项目质量人员和项目质量角色的区别 l   质量人员怎样介入整个周期 l   新产品质量计划和质量控制任务分解 l   项目质量验证及确认工作 l   相关的试验及检验策划 l   相关质量资料及报告 l   项目评审要求（这也是质量控制内容）	在实际工作中客户方质量要求是很多样化的  工作内容： NPI质量计划
第九部分	新产品项目组织与职能	l   项目管理组织的运行 l   根据项目的业务导向建立合适的项目团队 l   矩阵架构的类型和有效性 l   项目负责人的角色与职能定位 l   核心跨部门项目团队成员的角色 l   职能部门经理的支持性工作（及部门支持性人员） l   项目组织的误区与常见问题	相关工作：共同设计或优化现有的的跨部门项目组织
第十部分	NPI案例分析与研讨	l

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

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丁远先生

优秀实战型讲师，

供应链与质量管控资深专家，

深圳质量协会特聘企业评估专家,

西门子管理学院特聘讲师,

结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。

工作经历：

       16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。

       从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。

       在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。

咨询与培训经历：

       9年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。

       在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。

       在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

典型服务顾客：

海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器，博世，伊莱克斯北美电器，北汽福田，厦门金龙，西安联合汽车电子，格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信，OPPO移动，泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代，CROSS笔业，海泰半导体，科士达集团，TDK， 埃普克斯，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备， 延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。