课程大纲

“智能制造” 之 “设备运维需求与变革”

一  设备运维管理的新挑战

 设备本身在悄然改变

 设备维护方式的变化

 现代设备管理理论

 资产全生命周期管理体系

 未来智能工厂的设备运转模式

二 智能制造对设备管理的要求

 “智能化数字设备”是智能制造硬件要求

 智能设备的三层业务管理

 深度融合信息化技术

 互联网+设备运维的相匹配

 “IE+IT”的深度融合

三 卓越设备管理与运维体系

 通用EFQM模型概述

 适用于设备管理的EFQM模型

 卓越设备模型与信息化融合

 支持卓越设备模型的信息化架构

 信息化核心流程

 卓越设备管理体系应用功能概述

案例分享：智能数字化工厂的核心体系模型（老师现场辅导）

智能设备管理与运维实操

一 智能设备运维资源信息化管理

 设备技术资料管理

 设备台账管理

 机型结构管理

 机型维修策略管理

 机型维护标准管理

 设备一机一档

 电子图文管理

 异常故障树管理

二 人员能力提升

 智能设备运维组织管理

 设备维护技能改善管理

 设备专业知识库平台

三 备品备件管理

 备件采购与需求计划

 备件需求申请

 备件采购计划

 备件暂存入库

 备件票据入库

 备件耗用出库

 备件库存管理

 备件动态管理

 备件统计查询

 备件降本增效改善

四 TPM 与 设备全寿命周期管理维护

 设备全寿命周期管理的范畴与要求

 全员性TPM设备专项维护系统搭建

 TPM八项工作内容实施

 计划保全有效性与实施流程

 自主保全的七步骤的现场实施

 三级点检与三级保养技能的提升

 智能化设备全平台的有效运转与维护

五 互联网+智能维护

 设智能维护及应用

 设备在线状态监测

 基于大数据的状态预测

 设备健康分析与管理

 虚拟现实（VR）应用于维护

 移动AR巡检

 智能装备及维护策略

案例分享：

1智能设备专业资料数据管理模型（现场实操案例）

2 TPM全面设备专项维护案例分享

“智能设备”数字信息化管理与平台搭建运用

一  智能设备的信息融合与共享

 精准快速有效的故障检测与诊断

 科学正确的实施维修决策，减少失误

 有效提升设备相关人员专项技能

 全面客观的监督与评价设备状况

 人机交互更加有效便捷。

二 智能设备传感技术

 设备状态监测三种方式

 设备监测传感技术（案例+视频+现场教学）

 设备状态监测基准的建立

 设备监测传感技术的实施

 设备监测数据的收集与倾向性管理

三 智能设备异常故障抢修

 七类智能故障诊断方法

 智能设备故障诊断基本流程四步骤

 智能故障诊断的应用及案例分享

四 预知性智能设备维护

 目标建立与预测焦点明确

 预测数据的来源依据

 预测状态数据的收集汇总

 预测模型建立与标杆分析

 异常预测结果的验真

 预测模型的长效化实施

五 设备日常运行状态评价与运维模型

 设备运行数据库的搭建

 故障预测模型

 维修决策模型

 设备健康评价模型

 可视化设备监控终端

 结合RFID的实施有效的维保措施

 备件的全寿命模型管理

六 数字孪生与仿真技术运用

 智能数据集成化的设备维护

 基于3D模型的维修指导书

 基于可视化智能界面的人机维保模型

 移动AR技术实施设备运行巡检

七 智能设备数字信息化平台运维（实操）

 组织架构：智能工厂设备部门的配备与智能维保要求

 人员技能：智能制造技术人员的专业培养

 维保方法：TPM全面设备维护管理与全寿命系统管理

 软硬件配备：数据系统+智能化设备的具备

三、案例展示

 案例介绍：设备智能化状态监控维护可视化平台系统（数据系统平台）（老师亲自辅导项目展示）

 TPM全员设备管理活动成果案例展示 (老师亲自主持辅导东本公司设备效能指标创新改善实例报告)

 TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

 TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

 总结  提问答疑

课后练习 -(实践模拟)（参选）

一、参选项目 课后作业 - 学员模拟练习 与 课程作业：

课程后期 作业要求：（课程结束后30天之内完成）

 依据课程内容，编写本部门《设备智能数字化改善方案》（参照案例与专项工作模板），要求如下

1. 设备智能化管理指标：依据公司与部门管理指标实施分解确定。

2. 传感技术：关键指标对应的关键设备-关键零件与运行状态的状态检测与预防。

3. 智能展示分析：关键绩效设备状态的智能化平台搭建与运维

4. 对应管理：异常智能分析 – 反馈 – 建议 – 实施

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历及专长：

     陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

     陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。