课程大纲：

第一章：VDA 6.3基本知识介绍

VDA标准的发展和VDA组织介绍

 质量管理标准发展的介绍

 关于VDA6.X文献中新增项目概览

 汽车工业的质量管理认证和审核

 VDA6.1质量体系的构成

 关于VDA系列标准介绍

 德国汽车工业联合会VDA构成

 德国汽车质量管理组织介绍

新旧版VDA6.3差异点介绍

 新旧版共同的原则和变化点的表现方式

 变化点01--新增了“远程审核”的方式的介绍

 变化点02--强化与 VDA 标准的协调性

 变化点03--补充审核员资质介绍

 变化点04--补充“软件”相关方面的要求与细节

 变化点05--补充“采购活动”要求的介绍

 变化点06--调整了问题总数和星号问题进行了调整

 变化点07--调整了有关“潜在分析-P1”的问题和判定准则

 变化点08--删除了第四章的审核流程

 变化点09--删除了第十章的最佳实践、经验分享

 变化点10和11--删除了子要素EU7和第8章服务

 变化点12--增加了全面的在线词汇

过程审核的基础知识介绍

 什么是过程

 过程的理解－单一过程

 过程的理解--逐级过程

 过程的理解要点

 什么是过程方法?

 什么是过程要素

 过程风险分析工具--“乌龟图”

 风险分析：过程风险点介绍

 风险分析--过程的输入、输出接口关系

 过程分析--风险识别

 过程风险分析相关工具

 过程风险分析的结果--关键要素

 过程风险分析案例讲解和练习

 过程审核类型概述

 过程审核定义

 审核的分类

 关于各种审核类型的对比介绍

 关于审核方式对比介绍

 汽车工业的质量管理认证和审核

 VDA6.3过程审核范围

 VDA6.3过程要素与产品生命周期的关联

 VDA6.3过程审核目的

 VDA6.3过程审核触发时机

 VDA6.3过程审核成功因素和特点

第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

新版VDA6.3过程评价准则介绍

 单一提问表评分规则介绍

 各提问表评价指南介绍

 各过程要素EPn评分介绍

 P6子要素EUn评分介绍

 P6每个过程步骤En 评分介绍

 过程审核的总的符合性EG介绍

 VDA6.3产品组的评价

 VDA 6.3过程审核质量能力定级

 VDA 6.3--2023 过程审核降级规则介绍

 新版过程要素与产品生命周期的关联

 新版提问表的表头说明

 新版VDA6.3提问表的评分和降级原则

 新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

 实战评分练习

过程要素P1-潜在供应商分析

 潜在供应商分析的目的

 潜在供应商分析的时机

 潜在供应商分析的前提条件

 潜在供应商分析的流程

 委托调查

 供应商自查

 制定审核提问表

 确定审核小组

 现场考察

 风险评价

 供应商开发

 P1潜在供应商表的应用和审核实战案例（重点）

过程要素P2-项目管理

 P2:16版与23版提问表变化点对比说明

 P2：模块的重点要求与审核关注点：

 P2：所有提问简介

 项目管理的运作形式

 产品诞生过程常见项目管理工具

 VDA 4.3项目策划

 VDA -MLA介绍

 大众新零件质量提升计划介绍

 APQP (先期产品质量策划）介绍

 VDA -MLA、VDA4.3、APQP之间的对应关系

 P2.1- P2.6：理解和应用

 P2.1- P2.6：经典案例和落地方法介绍（重点）

 项目风险识别、分析、评价流程和案例介绍

 项目WBS分解和RASIC工具及应用介绍

 项目经验教训流程和经典案例介绍

 项目事态升级流程和经典案例介绍

 项目小组成员员工工作负荷计算方法和经典案例介绍

 项目资源策划方法和流程介绍

 项目计划分级和经典案例介绍

 项目质量策划方法和经典案例介绍

 项目变更流程和经典案例案例

 P2.1- P2.6：审核技巧（重点）

 P2各提问逻辑关系图总结

 P2.1- P2.6：实战练习

过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

 P3:16版与03版提问表变化点对比说明

 P3和P4审核思路

 P3：模块的重点要求与审核关注点：

 P3：所有提问表简介

 P3.1- P3.6：理解和应用

 P3.1 –P3.6  经典案例和落地方法介绍（重点）

 顾客要求收集流程介绍

 设计评审、验证、确认介绍

 DFX介绍

 全面制造可行性分析的案例讲解

 产品和过程策划活动和计划介绍

 顾客服务和现场失效分析策划介绍

 NTF分析策划介绍

 P3.1- P3.6：审核技巧（重点）

 P3各提问逻辑关系图总结

 P3.1- P3.6：实战练习

过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

 P4:16版与23版提问表变化点对比说明

 P4：模块的重点要求与审核关注点：

 P4：所有提问表简介

 P4.1- P4.9：理解和应用

 P4.1 –P4.9  经典案例和落地方法介绍

 产品和过程开发人员技能矩阵介绍

 产品和过程开发资源验收流程和方法介绍

 PPA计划和等级划分原则介绍

 CP/SOP/SIP编制关键点介绍

 产能测算介绍

 试生产流程和总结报告模板介绍

 项目转产流程和交付物清单案例介绍

 P4.1- P4.9：审核技巧（重点）

 P4各提问逻辑关系图总结

 P4.1 –P4.9 实战练习

过程要素P5 – 供方管理

 P5：模块的重点要求与审核关注点：

 P5：各提问关系乌龟图展示

 P5：所有提问表简介

 P5.1- P5.7：理解和应用

 有效的供应商管理模式

 德系与欧美系供应商管理模式的区别

 P5.1 –P5.7 经典案例和落地方法介绍

 供应商选择、评价、再评价流程介绍

 合格供方名录模板介绍

 供应商绩效管理系统介绍；

 供应商质量协议、质量目标模板介绍

 供应商PPAP等级划分和批准流程介绍

 供应商来料抽样方法介绍

 供应商来料检验指导书模板介绍

 库房管理案例展示

 包装、标识

 先进先出

 可追溯性

 供应商管理人员资质和评价流程介绍

 P5.1- P5.7：审核技巧（重点）

 P5各提问逻辑关系图总结

 P5.1 –P5.7 实战练习展开

过程要素P6 – 生产过程分析

 P6过程定界

 过程定界—分段—交接点

 过程定界相关问题

 过程定界种类

 过程命名选择标准：

 P6生产过程控制的原则

 参与和分工原则；

 过程可知性原则；

 可视性原则；

 物流清晰原则；

 重点原则；

 低风险原则；

 P6：各提问关系乌龟图展示

 P6.1 – 过程输入

 P6.1 16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.1：重点要求与审核关注点：

 P6.1：所有提问表简介

 P6.1.1- P1.1.5：理解和应用

 P6.1.1- P6.1.5经典案例和落地方法介绍

 新项目交接指标介绍

 精益生产准备介绍

 运输、包装方案认可流程介绍

 全过程可追溯方法和案例介绍

 生产过程5M1E变化点管理流程介绍

 P6.1.1- P6.1.5：审核技巧（重点）

 P6.1：各提问逻辑关系图总结

 P6.1实战练习

 P6.2 – 生产过程受控

 P6.2:16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.2：重点要求与审核关注点：

 P6.2：所有提问表简介

 P6.2.1- P6.2.5理解和应用

 P6.2.1- P6.2.5经典案例和落地方法介绍

 控制计划执行关键点介绍

 首件检验时机、流程和案例介绍

 作业准备验证案例介绍

 特殊特性控制流程介绍

 SPC判定方法介绍

 Cgkcmkppkcpk差异点介绍

 防错理念、等级、方法介绍

 不合格品控制原则和案例介绍

 P6.2.1- P6.2.5：审核技巧（重点）

 P6.2各提问逻辑关系图总结

 P6.2实战练习

 P6.3 –过程支持（人力资源）

 P6.3:16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.3：重点要求与审核关注点：

 P6.3：所有提问表简介

 P6.3.1- P6.3.3理解和应用

 P6.3.1- P6.3.3经典案例和落地方法介绍

 员工培训四步法介绍

 员工培训计划和多功能矩阵介绍

 员工顶岗计划介绍

 员工质量意识提高方法介绍

 P6.3.1- P6.3.3：审核技巧（重点）

 P6.3实战练习

 P6.4 –物质资源

 P6.4:16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.4：重点要求与审核关注点：

 P6.4对防错的要求

 P6.4：所有提问表简介

 P6.4.1- P6.4.5理解和应用

 P6.4.1- P6.4.5经典案例和落地方法介绍

 设备、工装精度要求策划和确认

 设备、工装TPM维护系统介绍

设备维护指标介绍MTBFMTTROEE

备件、易损件管理系统介绍

 检测系统精度要求策划和确认

检定和校准的区别

MSA测量系统变差解析

 P6.4.1- P6.4.5：审核技巧（重点）

 P6.4各提问逻辑关系图总结

 P6.4实战练习

 P6.5 –过程绩效

 P6.5:16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.5：重点要求与审核关注点：

 产品审核理解

 8D的理解

 P6.5：所有提问表简介

 P6.5.1- P6.5.4理解和应用

 P6.5.1- P6.5.4经典案例和落地方法介绍

 制造过程中常见的质量目标CPKPPKFTTSCRAP

 班组目视看板的介绍

 解决问题的工具

QC七大手法

5WHY

DOE

 产品审核思想和方法的介绍

 P6.5.1- P6.5.4：审核技巧（重点）

 P6.5各提问逻辑关系图总结

 P6.5实战练习

 P6.6–过程输出

 P6.6: 16版与23版提问表变化点对比说明

 P6.6：重点要求与审核关注点：

 P6.6：所有提问表简介

 P6.6.1- P6.6.4理解和应用

 P6.6.1- P6.6.4经典案例和落地方法介绍

 P6.6.1- P6.6.4：审核技巧（重点）

 P6.6各提问逻辑关系图总结

 P6.6实战练习

过程要素P7 – 顾客服务

 P7:16版与23版提问表变化点对比说明

 P7：重点要求与审核关注点：

 P7：所有提问表简介

 P7.1- P7.5理解和应用

 P7经典案例和落地方法介绍

 顾客特殊要求与体系整合案例

 全尺寸检测和产品性能检测案例

 服务体系案例

 8D分析过程

 VDA-FFA分析方法

 七钻石分析方法介绍

 谢宁DOE分析方法介绍

 P7.1- P7.5：审核技巧（重点）

 P7各提问逻辑关系图总结

 P7实战练习

23版审核报告的举例与答疑

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  13391006997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师：曹老师

 澳门大学MBA工商管理硕士

 国家注册质量工程师

 中国质协注册6sigma黑带

 美国ASQ注册6sigam黑带

 VDA QMC6.3注册外审员

 VDA-QMC IATF16949二方审核员

 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监，

 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业；

 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核；

 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；