课程大纲：

VDA标准的认识

 官方网站介绍，网络账号获取方式

 VDA6.3各个页面介绍

VDA标准应用的注意事项

 过程审核的应用范围

 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

 过程风险的识别（风险分析）

 乌龟图详细说明（IATF和VDA乌龟图差异说明

 对审核人员的要求

审核人员的资格

 VDA6.3内部审核员

 VDA6.3二方审核员

 VDA6.3注册审核员

 审核人员的行为准则

 过程审核的流程

 审核计划

 审核计划模板说明

 审核计划现场作业

 确定审核

 审核准备工作

 实施审核

 结果评价

 总结报告

潜在供应商分析P1

 潜在供应商分析的目的和意图

 前提条件

 准备工作

 潜在供应商分析的开展

 评价

 对潜在供应商分析结果的评价

 潜在供方分析评价准则计算方法

 物质类产品过程审核的评价

对各单独问题的评价

 针对生产过程分析的子要素的评价

 总体评价

 对产品组及各道工序的评价

正式审核评价准则计算方法

 提问表的应用

 提问表概览

 封面/数据表/提问表/汇总表/改善表

项目管理P2

  P2.1是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？

 项目组织表说明举例

  P2.2*是否策划了项目实施需要的所有资源，且已经到位，并报告了变更情况？

  P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？

 项目计划表注意事项

 里程碑节点和项目大计划

  P2.4是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况？

  P2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中?

 对项目中采购任务说明

  P2.6*项目组织是否确保了项目中的变更管理？

 项目中变更注意事项

 经验教训输入项目

  课堂演练（模拟判标审核）

产品和生产过程开发的策划P3

  P3.1是否明确了产品和过程的具体要求？

 顾客需求分解

  P3.2*根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？

 可行性评估

  P3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？

  P3.4*是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？

  P3.5针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？

  P3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？

  课堂演练

产品和生产过程开发的实现P4

  P4.1*是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？

 项目计划及实际落实偏差跟进点检机制

  P4.2人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质？

 人员数量和人员资格（技能矩阵）

  P4.3物质/非物质资源是否到位并且适用，以确保产品和生产过程的实现？

  P4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明？

 生产能力和质量能力评估方法

  P4.5是否落实了策划的采购活动？

  P4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范？

 SOP和SIP编制和执行注意事项

  P4.7是否在量产条件下进行了能力测试？

 试产要求和2TP执行规则

  P4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？

  P4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法？

 项目交接转产方法和清单

  课堂演练

第二天提问表的应用（续）

供方管理P5

  P5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作？

 供方准入：供应商审核和合格供方名录

  P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？

 特殊特性传递：客户—公司—厂商

  P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？

 质量合约+绩效跟踪考核

  P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

 零部件承认/PPAP提交

  P5.5*针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？

  P5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存？

 收料和库房管理方法指导

  P5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

  课堂演练

生产过程分析P6

  P6.1过程输入是什么？（过程输入）

  P6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动？

  P6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？

 物料配送和现场物料管理方法

  P6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性？

  P6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现？

  P6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录？

 过程变更+4M变化点管理注意事项

  P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

  P6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实？

  P6.2.2是否进行了生产过程的放行？

 首件、巡检、末件管理

  P6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制？

 关键特性和重要特性：X-R控制方法

  P6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制？

 不合格区域、不合格带锁、不合格标识

  P6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错？

 基础管理混料标签错误（端到端思维）

  P6.3哪些人力资源用于过程实现？（人力资源）

  P6.3.1哪些人力资源用于过程实现？

  P6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？

  P6.3.3是否具备必要的人力资源？

  课堂演练

  P6.4什么物质资源用于过程实现？（物质资源）

  P6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求？

  P6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？

 TPM相关重点说明

 OEE计算

 维护保养规则

  P6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性？

 检查辅具清单

 校准报告

 MSA注意事项

  P6.4.4生产和检验工位是否满足要求？

  P6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备？

  P6.5过程落实的效果如何？（效果和效率）

  P6.5.1是否针为生产过程设定了目标？

  P6.5.2是否质量和生产过程数据的收集便于分析？

  P6.5.3*如果不能满足产品或生产过程的要求，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？

 原因分析思路一：应用层面分析

 原因分析思路二：原理层面分析

 5Why用途及案例讲解

  P6.5.4是否定期开展过程和产品审核？

 VDA6.5目的和作用简述

  P6.6过程应该生产什么？过程成果（输出）

  P6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量，并且有序的地运往下一道生产工序？

 FIFO先进先出+批次管理

  P6.6.2是否对产品进行了适当的存储，所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应？

 5S管理及延申管理

  P6.6.3是否保持了必要的记录和放行？

 产品放行记录审批和管理

  P6.6.4*是否在产品交付时满足了顾客的要求？

  课堂演练

  生产过程分析P6（现场安排0.5天实际审核，带团队一起）

顾客服务P7

  P7.1质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足？

 体系证书及体系报告呈现

  P7.2是否保障了顾客服务？

  P7.3*是否保障了零件的供应？

  P7.4*发生投诉时，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

 8D重点及注意事项

  P7.5针对具体任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

  课堂演练

审核计划和实施相关

审核方案

审核实施

审核相关术语

 首次会议

 现场审核，条款判标案例演练

 不符合报告，现场模拟演练

 审核组会议

 末次会议

VDA审核表填写说明以及使用规则，案例风险

 10分栏位填写方法和内容

 8分栏位填写方法和内容

 6分栏位填写方法和内容

 0分和4分注意事项

 审核缺失项跟进整改

  课程回顾总结

  讨论+课堂考试

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  13391006997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师：严老师

 南京大学管理学士

 中国机械设计一院合作顾问

 中国质量协会注册六西格玛黑带

 VDA6.3注册过程审核员

 VDA6.5产品审核员

 精益六西格玛高级咨询顾问

 23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验

工作经历：

曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。

在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。

曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。

主讲课程：

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《六西格玛管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》