课程大纲：

第一章  AI 简介 及 生产管理场景分析

 什么是 AI ( Artificial Intelligence )  人工智能：让机器模仿人的行为（像人一样学习、像人一样思考、像人一样沟通、像人一样解决问题。。。。。。）

 AI 的底层逻辑: 喂数据、搭框架、玩找茬、强循环、广运用

 AI 能为我们做什么：成为你的老师 - 不懂就问 - 信息处理与解答

 AI 能为我们做什么：成为你的秘书 - 帮你干活 - 写报告、做计划、翻译

 AI 能为我们做什么：成为你的保姆 - 解读政策、旅游、诊断

 AI 能为我们做什么：成为你的军师 - 思维梳理、分析解决工作或生活中的困惑

 AI 能为我们做什么：成为你的知己 - 心里按摩、知心聊天

 AI 软件：ChatGPT 、DeepSeek 、kimi、 豆包  等

 ChatGPT 、DeepSeek 、kimi、 豆包的特点和应用场景

 工厂干部为什么要学习 AI 工具 ：每天被重复性工作淹没根本没有时间做管理工作、每天收集了海量数据但是数据都躺在那里不知所用和无从下手、管理决策基本都是凭经验拍脑袋、老板要的报告反反复复改了很多次他就是不满意。。。。。。。。

 AI 的核心价值：在提高工作效率的同时，让你从简单重复的工作中解脱出来，腾出时间、精力和资源去做更有价值的事情

 DeepSeek 简介

 如何与DeepSeek 沟通

 五个与DeepSeek提问的有效公式和应用场景

 案例：利用假期一家人去北京旅游，让DeepSeek 做一份很符合的旅游计划

 练习：结合自己的某个任务，用老师教的提问公式运用

 为什么我和DeepSeek 沟通起来就是不尽人意呢

 DeepSeek对话的五大法则：人话指令、角色代入、任务分解、提供范例、反向提问

 AI 的常见应用误区

 本章节输出工具： DeepSeek 提问的万能公式

 解决问题：一个 AI 小白也能快速的了解 AI 的底层逻辑，并找到与工作中的契合点，运用 AI 解决工作中的实际问题  

第二章  工厂分场景应用详解与案例  

用AI管理会议和会后执行落地

   √ 传统生产会议管理问题点：会议开的时候抽象，推诿、会议结束后没有总结、会议总结出现错误和遗漏等、会议总结后没有跟踪、会议内容没有落地

   √ 有效会议的特点

   √ 如何用 AI 技术来预防无效会议

   √ 自动生成会议纪要模板，按“议题-结论-责任人-时限”等关键信息结构化输出

   √ 案例：某工厂通过AI会议纪要工具，将1小时会议整理时间缩短至10分钟，准确率提升40%

   √ 练习：提供一段模拟会议录音，要求学员使用工具完成纪要并标注重点任务

   √ 本章节输出工具：讯飞听见、Otter.ai（语音转文字+摘要生成）等

 用AI撰写通知与管理规定

   √ 工厂干部编写管理规定的难点：文案能力不足、内容空洞、遗漏重点、重要信息缺失、可视化程度低。。。。。。。。。

   √ AI 编写管理文件的优势和技巧

   √ 案例：某车间利用AI生成《设备操作规范》，人工修改时间减少70%

   √ 练习：给定“高温作业防护通知”主题，要求学员生成并优化文本

   √ 本章节输出工具：AI 管理规定

 用AI设计流程图与流程文件  

   √ 工厂干部编写流程文件时的难点：作图能力不足、更新太快等

   √ 用DeepSeek 编写流程文件的技巧

   √ 自然语言描述（如“生产线故障处理流程”）

   √ AI自动生成流程图技巧，支持交互式调整

   √ 导出为PDF/Word格式流程

   √ 案例：某企业用AI设计物料采购流程，效率提升3倍，错误率降低25%

   √ 练习：描述“产品质量检验流程”，要求学员完成流程图及步骤说明

   √ 本章节输出工具：AI 报告、AI 流程图 等

 用AI分析数据与制作图表  

   √ 工厂干部在运用数据的难点：收集数据无从下手、整理数据无从下手、分析数据无从下手、运用数据无从下手

   √ 用DeepSeek 分析数据的技巧

   √ 导入生产数据这技巧

   √ 如何生成趋势分析报告与可视化图表

   √ 怎样使用AI解读数据，提出优化建议

   √ 案例：某工厂通过AI分析发现某设备故障周期规律，提前维护减少停机损失20%

   √ 练习：提供模拟生产数据集，要求学员生成分析报告并标注关键结论

   √ 本章节输出工具：AI 柏拉图、AI 趋势图 等

 用AI制定工作计划  

   √ 工厂干部在制定计划与执行计划的难点：计划不严谨浪费多、编写花去大量时间和精益、考虑因素不全面等

   √ 提示词:输入目标关键信息的技巧

   √ 如何通过AI拆解为子任务、分配资源与时间节点

   √ 自动同步至团队协作工具，实时跟踪进度

   √ 案例：某项目组利用AI制定产线改造计划，工期缩短15%

   √ 练习：设定“新产品试产计划”，要求学员输出甘特图与责任分工表

   √ 本章节输出工具：AI 计划表、AI 任务清单 等

第三章  综合实战与考核  

 实战任务： 学员分组模拟“生产异常处理”场景，需使用AI完成会 议记录、流程图、分析报告及行动计划

 考核标准： 工具熟练度（30%）、逻辑严谨性（40%）、创新性（30%）

第四章  答疑 & 讨论

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师介绍：周老师

 日本丰田精益培训师

 日本夏普制造部部长

 林达公司制造副总

 一汽大众汽车公司常年合作顾问

 企业工商管理硕士

 中国高级精益运营师

 WFA 国际促动引导师

  超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各运营管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为江苏某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本并创造收益 1000万 以上。

擅长课程目录：

精益类

 TPM - AM 自主保养、 TPM–KAIZAN 个别改善、 TPM – PM 计划保养、 LP - 精益生产

 LP – 单件流、 LP–VSM 价值流、 LP–SMED 快速切换、 LP – 七大浪费

 LP – KANGBANG 看板、 LP –POKEYOKA 防呆、 LP – 生产线平衡&布局、 LP – 改善与A3 报告

 LP – 标准化作业、 标准工时管理、 6S 管理、 PMC 生产计划与控制

 IE – 工业工程、 5S 之可视化管理、 从精益战略到精益运营、 精益物流

 精益改善周、 精益 3P 新工厂设计、 基于企业现状打造自动化工厂

精益类

 TWI – JI 工作教导、 TWI – JR 工作关系、 TWI – JM 工作改善、 TWI – JS 工作安全

 95 后员工管理、 一线主管 TPM 设备管理、 一线主管计划管理、 一线主管交期物料管理

 一线主管六项技能训练、 一线主管品质管理、 一线主管现场冲突管理、 一线主管综合技能训练

 一线主管团队建设、 一线主管自我管理、 一线主管时间管理、 一线主管成本管理

品质类

 6 西格玛绿带培训、 品质意识提升、 TQM全面品质管理、 问题分析与解决

 8D、 PDCA 实战应用、 QC 七大手法、 新 QC 七大手法、 解决品质问题技巧

 QCC 品管圈、 新版 DFMEA / PFMEA失效、 SPC 过程统计控制、 APQP 先期质量策划程序

管理类

 MTP – 中层主管训练、 SST – 基层主管训练、 从技术走向管理、 PMP 项目管理

 有效沟通、 TTT – 内部讲师培训、 问题意识与解决